Pierwszym krokiem w produkcji niestandardowych makaronów vermicelli jest właściwe obchodzenie się ze składnikami i ich mieszanie. W fabryce makaronów automatyzacja może usprawnić ten proces, wykorzystując automatyczne podajniki i miksery, aby zapewnić, że składniki, takie jak mąka ryżowa, woda i dodatki, są mieszane w precyzyjnych ilościach. Zautomatyzowane systemy mogą kontrolować prędkość i czas mieszania, co pomaga uzyskać idealną konsystencję ciasta do produkcji wysokiej jakości makaronów vermicelli. W przypadku producentów makaronów ten zautomatyzowany proces minimalizuje odpady i optymalizuje wykorzystanie surowców.
Ekstruzja jest krytycznym etapem w produkcji makaronu, w którym ciasto jest przeciskane przez matrycę, aby utworzyć makaron o różnych kształtach i rozmiarach. Zautomatyzowane maszyny do wytłaczania w fabryce makaronu są w stanie wyprodukować dużą ilość makaronu vermicelli przy minimalnej ingerencji człowieka. Maszyny te można zaprogramować tak, aby dostosowywały grubość, teksturę i długość makaronu na podstawie konkretnych wymagań niestandardowego produktu. Automatyzacja nie tylko przyspiesza proces produkcji, ale także zapewnia, że każda partia makaronu jest identyczna, oferując lepszą kontrolę nad jakością produktu. Zautomatyzowane kształtowanie pozwala również na większą elastyczność w produkcji różnych stylów makaronu, dostosowując się do różnych preferencji klientów.
Procesy suszenia i chłodzenia są kluczowe dla zachowania tekstury i okresu przydatności do spożycia makaronu vermicelli. Producenci makaronu mogą wdrażać zautomatyzowane systemy suszenia, aby utrzymać stałe ciepło i przepływ powietrza podczas tego procesu. Zautomatyzowane piece suszące mogą regulować temperaturę i poziom wilgotności w zależności od rodzaju i grubości makaronu, zapewniając optymalne rezultaty. Po wysuszeniu makaronu zautomatyzowane systemy chłodzenia mogą szybko obniżyć temperaturę, aby zachować jego teksturę i zapobiec jego kruchości. Automatyzując te etapy, fabryka makaronu może wydłużyć okres przydatności do spożycia produktu, jednocześnie minimalizując ryzyko uszkodzenia podczas produkcji.