맞춤형 당면 생산의 첫 번째 단계는 재료를 적절히 다루고 섞는 것입니다. 국수 공장에서 자동화는 자동 공급기와 믹서를 사용하여 쌀가루, 물, 첨가물과 같은 재료가 정확한 양으로 섞이도록 하여 이 프로세스를 간소화할 수 있습니다. 자동화된 시스템은 혼합 속도와 타이밍을 제어할 수 있어 고품질 당면 국수를 만드는 데 완벽한 반죽 농도를 달성하는 데 도움이 됩니다. 국수 제조업체의 경우 이 자동화된 프로세스는 낭비를 최소화하고 원자재 사용을 최적화합니다.
압출은 국수 제조에서 중요한 단계로, 반죽을 다이에 밀어 넣어 다양한 모양과 크기의 국수를 만듭니다. 국수 공장의 자동 압출 기계는 최소한의 인적 개입으로 대량의 당면 국수를 생산할 수 있습니다. 이러한 기계는 맞춤형 제품의 특정 요구 사항에 따라 국수의 두께, 질감 및 길이를 조정하도록 프로그래밍할 수 있습니다. 자동화는 생산 공정을 가속화할 뿐만 아니라 각 국수 배치가 동일하도록 보장하여 제품 품질을 더 잘 제어할 수 있습니다. 자동 성형은 또한 다양한 국수 스타일을 생산하는 데 더 많은 유연성을 제공하여 다양한 고객 선호도에 부응합니다.
건조 및 냉각 과정은 당면의 질감과 유통기한을 보존하는 데 필수적입니다. 국수 제조업체는 이 과정에서 일관된 열과 공기 흐름을 유지하기 위해 자동화된 건조 시스템을 구현할 수 있습니다. 자동화된 건조 오븐은 국수의 종류와 두께에 따라 온도와 습도 수준을 조정하여 최적의 결과를 보장합니다. 국수가 건조되면 자동화된 냉각 시스템이 온도를 빠르게 낮춰 질감을 보존하고 부서지기 쉬운 것을 방지할 수 있습니다. 이러한 단계를 자동화함으로써 국수 공장은 생산 중 손상 위험을 최소화하면서 제품 유통기한을 개선할 수 있습니다.
