कस्टम वर्मीसेली नूडल्स के उत्पादन में पहला कदम सामग्री की उचित हैंडलिंग और मिश्रण शामिल है। नूडल्स फैक्ट्री में, ऑटोमेशन स्वचालित फीडर और मिक्सर का उपयोग करके इस प्रक्रिया को सुव्यवस्थित कर सकता है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि चावल का आटा, पानी और एडिटिव्स जैसी सामग्री सटीक मात्रा में मिश्रित हो। स्वचालित सिस्टम मिश्रण की गति और समय को नियंत्रित कर सकते हैं, जो उच्च गुणवत्ता वाले वर्मीसेली नूडल्स बनाने के लिए सही आटा स्थिरता प्राप्त करने में मदद करता है। नूडल्स निर्माताओं के लिए, यह स्वचालित प्रक्रिया अपशिष्ट को कम करती है और कच्चे माल के उपयोग को अनुकूलित करती है।
एक्सट्रूज़न नूडल निर्माण में एक महत्वपूर्ण कदम है, जहाँ आटे को विभिन्न आकृतियों और आकारों के नूडल्स बनाने के लिए डाई के माध्यम से मजबूर किया जाता है। नूडल्स फैक्ट्री में स्वचालित एक्सट्रूज़न मशीनें न्यूनतम मानवीय हस्तक्षेप के साथ बड़ी मात्रा में वर्मीसेली नूडल्स बनाने में सक्षम हैं। इन मशीनों को कस्टम उत्पाद की विशिष्ट आवश्यकताओं के आधार पर नूडल्स की मोटाई, बनावट और लंबाई को समायोजित करने के लिए प्रोग्राम किया जा सकता है। स्वचालन न केवल उत्पादन प्रक्रिया को गति देता है बल्कि यह भी सुनिश्चित करता है कि नूडल्स का प्रत्येक बैच समान हो, जिससे उत्पाद की गुणवत्ता पर बेहतर नियंत्रण मिलता है। स्वचालित आकार देने से विभिन्न नूडल शैलियों के उत्पादन में अधिक लचीलापन भी मिलता है, जो विविध ग्राहक प्राथमिकताओं को पूरा करता है।
सेंवई नूडल्स की बनावट और शेल्फ़-लाइफ़ को बनाए रखने के लिए सुखाने और ठंडा करने की प्रक्रियाएँ महत्वपूर्ण हैं। नूडल्स निर्माता इस प्रक्रिया के दौरान लगातार गर्मी और हवा का प्रवाह बनाए रखने के लिए स्वचालित सुखाने की प्रणाली लागू कर सकते हैं। स्वचालित सुखाने वाले ओवन नूडल्स के प्रकार और मोटाई के आधार पर तापमान और आर्द्रता के स्तर को समायोजित कर सकते हैं, जिससे इष्टतम परिणाम सुनिश्चित होते हैं। नूडल्स के सूख जाने के बाद, स्वचालित शीतलन प्रणाली उनकी बनावट को बनाए रखने और उन्हें भंगुर होने से बचाने के लिए तापमान को तेज़ी से कम कर सकती है। इन चरणों को स्वचालित करके, नूडल्स फैक्ट्री उत्पादन के दौरान नुकसान के जोखिम को कम करते हुए उत्पाद की शेल्फ़ लाइफ़ में सुधार कर सकती है।
